ООО Зерприбор

Автоматические весовые дозаторы непрерывного действия предназначены для весового автоматического дозирования массы материала в единицу времени, обеспечивая требуемую производительность. В дозаторах непрерывного действия точность поддерживается автоматически. Автоматическое непрерывное весовое дозирование на практике обеспечивается двумя типами дозаторов: бункерными и ленточными (рис.19.10).

Принцип действия бункерных непрерывных дозаторов основан на измерении чувствительным элементом 2 и датчиком времени 4 (рис.19.10,а) изменения массы материала во времени и суммировании его интегратором 3 по мере загрузки или опорожнения бункера 1. Система автоматики обеспечивает регулирование расхода питателя пропорционально изменению массы материала в бункере.

Ленточные дозаторы могут быть с регулированием производительности по площади поперечного сечения потока или по скорости движения ленты.

Другим типом бункерных дозаторов являются устройства , в которых поток истекающего материала воздействует на чувствительный элемент , а разница сил воздействия и массы уравновешивающего груза с помощью обратной связи преобразуется в сигнал (электрический, пневматический или др.), который через исполнительный орган позволяет регулировать величину потока материала. К таким дозаторам относится  весовое устройство УРЗ-1.

а) - бункерный; б) - ленточный. 1-бункер; 2-чувствительный элемент; 3-интегратор; 4-датчик времени; 5-грузоприёмное устройство; 6-датчик скорости ленты.

Устройство и работу дозаторов непрерывного действия рассмотрим на примере весового устройства УРЗ – 1, позволяющего стабилизировать расход зерна независимо от колебаний его физико-механических свойств.

Наиболее важный элемент УРЗ – 1 – это лотковый расходомер сыпучего материала (рис.19.11). Его принцип действия основан на измерение давления потока зерна на наклонную плоскость. Выходящий из-под секторной заслонки 24 поток зерна, скользя по лотку 17, воздействует на чувствительный элемент, установленный на рычаге 16, который закреплён на опоре 15.

1-воронка; 2-упор; 3,10-грузы тарные; 4-гиря передвижная; 5-шкала процентная; 6,16-рычаги; 7-призма передвижная; 8-шкала производительности; 9,15-опоры; 11-заслонка; 12-сопло; 13-клапан электропневматический; 14-указатель шкалы производительности; 17-пластина (лоток); 18-пружина; 19-шток; 20-мембрана эластичная; 21-воздуховод; 22-центр жёсткий; 23-механизм мембранный исполнительный; 24-секторная заслонка.

Зерно из воронки 1 поступает на лоток 17. Рычаги 16 и 6 находятся в равновесии, если момент равнодействующих сил, действующих на лоток 17, равен моменту силы тяжести гири 4, приведённому к рычагу 16. При нарушении этого соотношения рычаги 6 и 16 колеблются вокруг равновесия и в зависимости от того больше момент, создаваемый потоком зерна, момента создаваемого гирей 4, или меньше; открывается или закрывается сопло 12, уменьшая или увеличивая давление воздуха в пневмосистеме. Заслонка 24 при этом уменьшает или увеличивает выпускное отверстие воронки 1, регулируя тем самым расход продукта. В нерабочем положении давление в пневмосистеме отсутствует. Под действием грузов 3, 10 и гири 4, заслонка 11 оказывается прижатой к соплу 12. При включении срабатывает клапан 13 и в пневмосистему подаётся сжатый воздух. Исполнительный мембранный механизм 23 открывает заслонку 24 до тех пор, пока момент, создаваемый потоком зерна не станет равным моменту, создаваемому гирей 4.