Измельчающие машины Кинематическая схема механизма для регулирования межвальцового зазора | Кинематическая схема механизма для регулирования межвальцового зазора |
|
Кинематическая схема механизма для регулирования межвальцового зазора представлена на рис. 17.7. Изменение величины зазора «в» достигается перемещением медленновращающегося вальца 2 относительно быстровращающегося 1, подшипники которого жёстко закреплены на станине. Регулирование зазора осуществляется поворотом рукоятки 12, жёстко соединённой с винтом 14, вдоль которого перемещается гайка рычага. Рычаг поворачивает эксцентриковый вал 7, соединённый с рычагом 6, тягой 15, локтеобразным рычагом 3, на котором закреплены подшипники медленновращающегося вальца 2. Регулирование вальцов на параллельность достигается путём вращения одного из двух штурвалов 10, соединённого шпонкой с винтом 16, который, вращаясь, продвигает в пазах корпуса ползун 11, толкающий ролик 8, установленный на грушевидном рычаге 9, который через систему рычагов и тяг соединён с локтеобразным рычагом 3. Отвал вручную осуществляется путём отжима защёлок 13, вследствие чего, медленновращающийся валок 3, подвешенный на локтеобразном рычаге, под действием силы тяжести отходит от быстро вращающегося. Автоматическое отжимание происходит от пневмоцилиндра (на рисунке не показан), шток которого также соединён с локтеобразным рычагом 3.
Рис. 17.7 – Упрощённая кинематическая схема механизма регулирования межвальцового зазора. 1 – быстровращающийся валок; 2 – медленновращающийся валок; 3 – локтеобразный рычаг; 4 – пружина; 5 – гайка; 6 – рычаг; 7 – эксцентриковый вал; 8 – ролик; 9 – грушевидный рычаг; 10 – штурвал; 11 – ползун; 12 – рукоятка; 13 – защелка; 14 – винт; 15 – тяга; 16 – винт При попадании постороннего предмета больших размеров в межвальцовый зазор сжимается пружина 4, позволяя беспрепятственно пройти ему (постороннему предмету) между валками. Питающий механизм вальцового станка А1 – БЗН включает в себя следующие элементы:
|