ООО Зерприбор

Рис. 17.8 – Кинематическая схема автоматического регулятора производительности.

Чувствительным элементом автоматического регулятора является гофрированная шторка 1 (рис. 17.8), которая под воздействием сил трения с продуктом может поворачивать рычаг 2, соединённый системой, состоящей из планки, рычага, тяг и шарниров с заслонкой 7. Заслонка, поворачиваясь вокруг оси 10, изменяет величину зазора между дозирующим валком.

Предельное открывание питающей заслонки ограничивается винтом 11.

Привод вальцового станка индивидуальный, каждая секция станка имеет свой электродвигатель 1 (рис. 17.9), движение от которого через клиноремённую передачу 2 передаётся быстровращающемуся вальцу 11, а затем через косозубую передачу 10-медленно вращающемуся вальцу 9.

Привод питающего 7 и дозирующего 6 валков осуществляется через плоскоремённую передачу 3, кулачковую муфту 4 и зубчатую передачу 5.

Рис. 17.9 – кинематическая схема привода вальцового станка.

В процессе измельчения зерна в вальцовом станке часть механической энергии привода превращается в рабочей зоне в тепловую. Большая её доля поглощается вальцами и измельчаемым продуктом. Температура рабочего слоя вальцов достигает 60…700 C, продукта – 35…500 С. Для снижения температуры нагрева вальцов и продукта в станке типа А1 – БЗН применяют систему водяного охлаждения. При этом нагрев вальцов не превышает 23…290 С, а продукта – 12…260 С. Этим достигается снижение расхода энергии, уменьшение износа поверхности вальцов и испарения влаги из продукта, а это, в свою очередь, улучшает условия просеивания, повышает выход и качество муки.

Холодная вода поступает по неподвижной трубе в наконечник 1 (рис. 17.10), вставленный с зазором в левую полуось 2 вальца 3, а затем в полость вальца, забирая от него избыточное тепло. Нагретая вода через кольцевой зазор между наконечником 1 и патрубком, ввёрнутым в полуось, выливается в сливную камеру 4 и оттуда по трубе выводится из станка.