ООО Зерприбор

Гидротермическая обработка зерна крупяных культур осуществляется в аппаратах, где на зерно оказывается воздействие не только теплом и водой, но и избыточным давлением. Поскольку величина избыточного давления достаточно большая (300…500 кПа), то эти аппараты выполняют, как правило, периодического действия.

Они представляют собой сосуды (рис. 16.8.), имеющие устройство для подачи и выпуска зерна ( причём, герметично закрывающиеся), аппаратуру для подвода пара и вывода конденсата, контрольно-измерительные приборы и устройства, аппаратуру для автоматического управления и регулирования режимов обработки.

1-затвор приёмного устройства; 2-привод затвора; 3-клапан предохранительный; 4-крышка; 5-электроклапан впускной; 6-вентиль; 7-конус; 8-затвор выпускной; 9-аппарат командный; 10-датчик уровня; 11-корпус; 12-манометр; 13-паропровод; 14-электроклапан выпускной.

Аппарат работает в следующей последовательности: открывается впускной затвор 1 и внутренняя полость аппарата заполняется зерном. После достижения определённого уровня по сигналу датчика верхнего уровня 10 затвор 1 закрывается. Клапан 5 открывается и подаётся пар в кольцевой паропровод 13. По достижении определённого давления, величину которого задаёт электроконтактный манометр 12, подача пара прекращается и зерно выдерживается при заданном давлении определённое время. После выдержки подаётся команда на электроклапан 14 для сброса давления, клапан открывает трубопровод выпуска конденсата. При выравнивании давления с атмосферным электроклапан выпуска конденсата закрывается, открывается затвор 8 и осуществляется выпуск обработанного зерна. После выпуска зерна, о чём подаёт сигнал датчик  нижнего уровня 10, затвор 8 закрывается и цикл повторяется.

Обработка зерна паром (пропаривание) позволяет интенсифицировать процесс шелушения, снизить количество дроблённого зерна и мучки, повысить пищевкусовые качества и выход крупы.