ООО Зерприбор

В крупяной промышленности вальцовые станки используются как на операции шелушения, так и при измельчении круп. При шелушении зерновых культур применяют собственно вальцовые станки (валковые шелушители с металлическими валками) и шелушильные машины с обрезиненными валками. В последнем случае достигается более мягкое воздействие на продукт. При этом снижаются требования к предварительному сортированию зерна по крупности. Однако значительный износ поверхности обрезиненных валков в большой степени ограничивает область их применения. Время воздействия на зерновку в таких рабочих органах определяется длиной сжатия и угловой скоростью вращения валков w.

Рис. 17.11 – Схема воздействия на зерновку в двухвалковом шелушителе.

Функциональная схема одного из самых распространённых двухвалковых шелушителей с обрезиненными валками ЗРД – 2,5 представлена на рис. 17.12.

Крупяное сырьё поступает в приёмно-питающее устройство 1, обеспечивающее равномерность и величину подачи продукта, а с него в зазор между двумя обрезиненными валками 2 и 7. В результате воздействия усилий сжатия и сдвига от зерна отделяются плёнки и оболочки. Продукты шелушения поступают в аспирационную колонку 4 где отделяется лёгкая фракция. Она выносится воздухом через патрубок 3. Оставшиеся продукты выводятся из станка через выпускное устройство 5. Быстровращающийся валок 7 приводится в движение от электродвигателя через клиноремённую передачу и муфту, а медленновращающийся валок 2 ещё и через редуктор, и карданную муфту.

1-приёмно-питающее устройство; 2-быстровращающийся валок; 3-аспирационный патрубок; 4-аспирационная колонка; 5-выпускное устройство; 6-механизм регулирования зазора; 7-медленновращающийся валок.

Механизм регулирования зазора 6 в отличие от мельничных вальцовых станков обеспечивает более широкий диапазон изменения расстояния между валками. Это объясняется необходимостью компенсации интенсивного износа резиновых поверхностей валков.