ООО Зерприбор

Приемно-питающие устройства в том или ином виде входят в состав любой технологической машины. При этом выполняемые ими функции различаются в зависимости от конкретной машины и вида перерабатываемого продукта. Однако к большинству из приемно-питающих устройств предъявляются следующие требования:

• непрерывно (равномерно во времени) и равномерно (по длине, ширине или площади рабочего органа) подавать продукт в рабочую зону;
• иметь возможность изменять (регулировать) количество подаваемого в машину продукта;
• обеспечивать герметизацию внутренних (рабочих) полостей машины.

Наибольшее распространение в зерноперерабатывающей отрасли получили барабанные, клапанные, тарельчатые, шнековые и вибрационные питатели рис. 5.1.

Основное преимущество клапанных питателей - отсутствие привода, однако, эти питатели обеспечивают удовлетворительную равномерность подачи, как во времени, так и в пространстве только для хорошо сыпучих продуктов. Вибрационные питатели позволяют обеспечивать равномерность для плохо сыпучих продуктов при достаточно большой длине (ширине) потока. Тарельчатые питатели разбрасывают материал на значительной площади и применяются в сушилках, зернохранилищах и т. п. местах. Шнековые питатели обеспечивают точность подачи до 1% и применяются для порошковых плохо сыпучих и вязких материалов. Для достижения более высокой точности применяют весовые дозирующие устройства. Приемно-питающие устройства являются не только структурной составляющей технологических машин, но и образуют целый класс - дозаторы, выполняющие самостоятельные функции. Поэтому подробнее они будут рассмотрены в соответствующей главе.

Рис. 5.1. Схемы приемно-питающих устройств

а) барабанный; б) клапанно-грузовой; в) клапанно-пружинный; г) тарельчатый; д) шнековый; е) вибрационный.

1 - барабан; 2 - приемный патрубок; 3 - выпускной патрубок; 4 - патрубок; 5 - клапан; 6 - груз; 7 - пружина; 8 - тарель; 9 - шнек; 10 - лоток; 11 - заслонка; 12 - подвеска; 13-привод - движение продукта.